Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Расчет сушильных устройств

При влажности измельчаемых материалов более 2% сухой помол их значительно затрудняется: влажный материал налипает на мелющие тела и броневую установку, засоряет проходные отверстия меж камерных перегородок, что резко снижает производительность мельниц. Поэтому осуществляют помол с одновременной сушкой или предварительно материал высушивают в специальных сушильных аппаратах.

Сушильная производительность мельниц, сушильных барабанов и других установок определяется количеством испаряемой влаги. Ее обычно характеризуют удельной паронапряженностью (количеством воды, испаряемой 1 м 3 рабочего объема сушильного барабана, мельницы и т.п. за 1 час).

При расчете сушильных барабанов, шаровых мельниц, используемых для одновременного помола и сушки, удельная паронапряженность А принимают равной: при сушке доменного гранулированного шлака 40-50 кг/м . Исходя из заданной производительности (количество воды, которую нужно удалить из материала за 1 ч, кг), требуемой внутренний объем сушильного барабана рассчитывают по формуле:

W — количество влаги, удаляемой из материала за 1 ч, кг;

А — удельная паронапряженность, кг/куб. м*ч;

s1— масса материала, поступающего в барабан, кг/ч;

s2 масса материала, выходящего из барабана, кг/ч;

w1 — начальная относительная влажность материала, %;

w2 -конечная относительная влажность материала, %

Удельный расход тепла в сушильных барабанах и мельницах на испарение 1 кг воды составляет 3500-5000 кДж СМ 2,0 * 12

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушкиРасчет пылеосадочных систем

Обеспылевание отходящих газов и аспирационного воздуха необходимо для уменьшения загрязнения пылью окружающей местности, создания нормальных санитарных условий в производственных помещениях, а также для повышения эффективности производства: возврат пыли сокращает расход сырья, топлива и электроэнергии.

Запыленность газов, выходящих из пылеулавливающих аппаратов при осуществлении в них подсоса воздуха (работа под разряжением), или при утечке газов (работа под давлением), определяют по формуле:

где Zвых и Zbx — запыленность газов до и после пылеулавливающего аппарата, г/м 3 ;

n степень очистки (КПД) пылеосадочного аппарата, %.

Степень очистки наиболее часто применяемых пылеосадочных аппаратов составляет: циклонов и батарейных циклонов — 0,8-0,85, рукавных фильтров -0,95-0,98.

Запыленность воздуха и газов, отбираемых от технологического оборудования примерно следующая: отходящих газов сушильных барабанов -20-40 г/м 3 , аспирационного воздуха мельниц — 50-200 г/м 3 , газо-воздушных смесей при пневматической транспортировке вяжущих — 800-1000 г/м .

Запыленность отходящих газов сушильных барабанов после очистки составляет:

Zвых=100(1- Ö(85/100))= 7,8 г/м 3 циклонов

Zвых=7,8(1- Ö(98/100))= 0.08 г/м 3 рукавных фильтров

Количество аспирационного воздуха, отсасываемого от мельниц,

определяется по формуле:

Vвоз = 3600 * S * Vo, м 3 /г

S — площадь свободного сечения барабана мельницы, равная 50% от номинальной, кв.м; S=(π*d 2 /4)*0,5 = 6,28

Vo — скорость отсасываемого воздуха в мельнице, м/с, при нормальном аспирационном режиме составляет 0,6 — 0,7м/с

Vвоз=3600*6,28*0,6 =13564,8 м 3 /ч

Выбираем циклон НИИОгаз серии НЦ-15:

Диаметр -1200 мм

Объем бункера- 1,1 куб.м

Рукавный фильтр РВ-3:

Площадь фильтрующей поверхности — 200 кв.м

Производительность -14400 куб.м/ч

Мощность электродвигателя — 2,4 кВт

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушкиОриентировочно количество газов, отсасываемых из сушильных барабанов и мельниц, на 1 кг испаряемой влаги можно определить, исходя из уравнения:

Учитывая температуру газов, отходящих из сушильного устройства,

а также дополнительный подсос воздуха в газоходах,

принимаемый равным 50% от объема теплоносителя,

общий объем выходящих газов на 1 кг испаряемой влаги составляет:

Q — количество тепла, затрачиваемое на испарение 1 кг влаги из материала,

кДж (составляет 3000-6000 кДж/кг)

с — средняя объемная теплоемкость газов 1,31-1,47

t1, t2 — температура газов, соответственно при входе и выходе из сушильного

барабана или мельницы, С 1,5 — коэффициент, учитывающий подсос воздуха

Vвх= 1.5(4000/1.4*700)*(273+150)/273=9,5 м 3

Q = 9,5* 1,31 * 700 = 8711,5кДж/кг.

Общий объем аспирационного воздуха, отсасываемого из сушильного барабана, определяют по формуле:

Пч вх количество влажного материала, кг/г

Пч сух — количество сухого материала, кг/г.

Vвоз = 9,5 * (23080 — 19450) =34504 м3/г

Технологическое оборудование выбрано исходя из технологии производства и материала. Оборудование соответствует требуемой производительности цеха и удовлетворяет всеми параметрами.

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки6. Расчет расхода энергоресурсов технологического оборудования

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где Wг — годовой расход электроэнергии

Tгi — годовой фонд чистого рабочего времени

Ni — номинальная мощность оборудования

К энергетических ресурсам относят топливо, пар, электроэнергию и сжатый воздух, необходимые для выполнения технологических операций.

Потребность в технологическом паре, сжатом воздухе и т.п. определяют по округленным показателям на единицу готовой продукции цеха по нормам технологического проектирования предприятий промышленности вяжущих веществ, типовым проектам и показателям, полученным на передовых предприятиях, выпускающих аналогичную продукцию.

Расчет электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования.

№ п/пОсновное оборудование и его наим. с электродвигателемКол-во единиц оборудо-ванияМощность электродвигателя КВтКоэфф. использ. времениКоэфф. загруже ния по мощностиЧасовой расход электро энергии с учетом коэфзки по мощ-ностиф. использ ования и загру
Единицаобщая
6
Трубная мельница0,850,8
Сушильный барабан0,8546,75
Щековая дробилка0,850,5411,48
Ленточный конвейер4,69,20,857,82
Ленточный конвейер2,34,60,850,411,6
Ленточный конвейер2,32,30,851,96
Ковшовый элеватор0,8511,9
Ковшовый элеватор0,850,53,4
Тарельчатый питатель5,50,859,35
Тарельчатый питатель2,24,40,850,51,87
Пневматический транспорт0,850,9133,33
Рукавный фильтр РВ-30,85
Вентилятор ВМ-130,8529,8
Вентилятор ВМ-150,8580,75
Итого2535,01

Потребность цеха в энергетических ресурсах

№ п/пНаименование энергетических ресурсовЕдиницы измере­нияРасходы
в часв сменув суткив год
ЭлектроэнергиякВт. ч2535,0120280,0840560,1610626761,9

Удельный расход электроэнергии:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушкиЭуд=10626761,92/250000= 42,5

Видео:Основы теории сушки. Суркова Н. АСкачать

Основы теории сушки. Суркова Н. А

Расчет и выбор сушильного оборудования

Сушкой называется процесс удаления влаги из веществ (обычно твердых тел).

По физической сущности сушка является процессом совместного теп» ломассопереноса и сводится к перераспределению и перемещению влаги под воздействием теплоты из глубины высушиваемого материала к его поверх­ности и последующему ее испарению.

Классификация сушилок. Существуют различные конструкции аппара­тов, предназначенных для сушки, они классифицируются по ряду признаков.

Для рассмотрения основных групп сушилок, применяемых в химико-фармацевтической промышленности, ограничимся классификацией по спо­собу организации процесса и состоянию слоя высушиваемого материала. По этому принципу все сушильные аппараты можно разделить на: сушил­ки периодического действия с неподвижным или движущимся плотным сло­ем материала и сушилки непрерывного действия со взвешенным слоем.

Несмотря на общую тенденцию в промышленности к переходу на приме­нение сушильного оборудования непрерывного действия, позволяющего интен­сифицировать и механизировать процесс, сушилки периодического действия не утратили своего значения. В химико-фармацевтической промышленности, где многие производства относятся к разряду малотоннажных, применение этих сушилок, как показывает мировая практика, в ряде случаев оправдано.

К сушилкам периодического действия можно отнести полочные и барабан­ные сушилки.

Сушилки непрерывного действия со взвешенным слоем предназначены для сушки сыпучих материалов со свободной и слабосвязанной влагой, которые рас­сыпаются в процессе подсушки в потоке воздуха или инертного газа.

Процесс сушки проходит в условиях активных гидродинамических режи­мов взаимодействия между продуктом и теплоносителем. Применение таких про­цессов дает возможность легко вводить и выводить твердый продукт из зоны сушки, при этом достигается равномерное распределение твердой фазы в слое и его равномерное прогревание. Аппараты с активными гидродинамическими режимами наиболее полно удовлетворяют таким условиям, как: 1) достижение высоких технико-экономических показателей; 2) высокая интенсивность тепло и массообмена; 3) возможность настраивания на режимы, близкие к оптималь­ным для каждого конкретного продукта.

Сушильные аппараты непрерывного действия, по характеру движения в них материала, можно разделить на сушилки с пневмотранспортом материала (пневматическая и аэрофонтанная сушилки); сушилки с закрученными потоками (циклон­ная и вихревая); сушилки с кипящим слоем материала и распылительные сушилки.

В некоторых случаях перед сушилкой устанавливают подсушиватель. Ис­пользование двухступенчатых и комбинированных .сушилок в. одной уста­новке позволяет обеспечить рациональные гидродинамические режимы и технологические условия сушки продуктов до необходимой остаточной влажности и расширяет область применения сушилок со взвешенным слоем.

Отдельную группу сушилок составляют вакуум — сублимационные су­шилки, предназначенные для сушки термолабильных материалов.

Расчет сушильных аппаратовпроизводится в следующей последователь­ности: 1) по требуемой производительности составляют материальный баланс процесса сушки с определением часового количества испаряемой влаги, сухо­го продукта и т.д.; 2) составляют тепловой баланс с определением расхода теп­ла, топлива, пара, сушильного агента и т.д.; 3) исходя из заданного режима сушки и расходов агента сушки, определяют необходимую поверхность теп­ло— и массообмена, обеспечивающую заданную производительность сушил­ки. По величине поверхности тепло — и массообмена находят габариты су­шильной камеры и определяют необходимое количество сушильных аппаратов.

Материальный баланс сушки.Производительность сушилки по высушиваемому продукту Gвл*мат определяют из материального баланса стадии (операции), с учетом числа операций в сутки Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Где Gвл.мат — суточная производительность по высушиваемому продушу, кг. Количество свободной влаги, испаряемой в процессе сушки W, будет равно:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где: Gсух.мат—количество высушенного материала (с учетом примесей), кг;

WH и WK— начальная и конечная влажность, масс. доли.

Тепловой баланс контактной сушки. При контактной сушке высушива­ние материала происходит путем передачи тепла от теплоносителя к матери­алу через разделяющую их стенку, поэтому расчет контактной сушилки сво­дится к определению необходимой поверхности теплообмена.

Тепло, передаваемое через стенку, расходуется на нагревание высуши­ваемого материала до температуры сушки QH и собственно на сушку, т.е. на испарение влаги из материала Qисп и на потери в окружающую средуQпот :

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушкиQ= QH + Qисп+Qпот, кДж

Количество тепла, необходимое для нагрева материала, определяют как:

QH= Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где: G Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки—суточное количество высушенного материала, кг;

Wсут— суточное количество удаляемой влаги, кг;

смат и свл — теплоемкость высушенной части материала (с учетом примесей) и влаги, кДж/кг -К;

tнач — начальная температура высушиваемого материала, °С;

tс.нач – начальная температура сушки, соответствующая темпера­туре кипения влаги при данном давлении, °С;

tс.кон – конечная температура сушки, °С.

Количество тепла, необходимое для испарения влаги, определяется сле­дующим образом:

Qисп= Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где Н—энтальпия паров, образующихся при сушке, при конечной тем­пературе сушки, кДж/кг.

Если обогрев производят паром, то расход последнего определяется из следующего соотношения (в кг):

Где Hп и Нк энтальпии пара и конденсата, кДж/кг.

Тепловой баланс воздушной сушки. При конвективной сушке высушивание материала производится путем непосредственного его соприкосновения с сушильным агентом, в качестве которого чаще всего используют нагретый в ка­лорифере воздух.

Расход сухого газа (воздуха) на сушку определяют из уравнения:

L= Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где x2 и х2 влагосодержание газа на входе в калорифер и выходе из сушильной камеры в расчете на 1 кг абсолютно сухих газов, кг. Начальное влагосодержание газа определяют по уравнению:

x= Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где: Мп и Мсг — молярные массы пара и сухого газа, г/моль;

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки— относительная влажность воздуха;

Рнп — давление насыщенного водяного пара, кгс/см 2 ;

П— общее давление паровоздушной смеси, кгс/см 2 .

Для пляжного воздуха Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки= 0,622.

Если температура влажного воздуха выше температуры насыщения во­дяного пара, при общем давлении П, то Ри.п=П и

X=0.622 Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Конечное влагосодержание газа можно определить по диаграмме Рамзина или аналитическим методом, совместным решением системы уравнений:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где: Н1 и Н2энтальпия воздуха на выходе из калорифера и на выходе из сушильной камеры, кДж/кг сухого воздуха;

qпот — удельные потери тепла в окружающую среду (qпот = 125 Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки420 кДж на 1 кг влаги в зависимости от влажности материала; мень­шую величину принимают для высоковлажных материалов); 1,01 и 1,97 — удельные теплоемкости сухого воздуха и водяного пара при постоянном давлении, кДж/кг-К; 2493 — удельная теплота парообразования воды при О °С, кДж/кг; t2—температура воздуха на выходе из сушильной камеры, °С.

где t1— температура воздуха на выходе из калорифера, °С. Если для нагрева воздуха используют паровой калорифер, то расход пара в нем составит (в кг):

D= Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где: Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки— коэффициент полезного использования тепла в калорифере (0,98—0,99);

Нr.n, Нк— энтальпия пара и конденсата, кДж/кг;

H0 — энтальпия воздуха на входе в калорифер, кДж/кг.

Пример 3.Определить количество воздуха, необходимого для сушки изоксазолкарбоновой кислоты (ИКК).

Описание технологического процесса. 208,25 кг влажной пасты ИКК (влаж­ность 20 %, содержание основного вещества в пересчете на сухой остаток 98 %) сушат при температуре 135—140 °С до остаточного содержания влаги не бо­лее 0,3%. Получают 167,11 кг изоксазолкарбоновой кислоты с содержанием основного вещества не менее 98 % в пересчете на сухой остаток. Количество операций в сутки 1,43.

1. Определяем суточное количество влаги W, удаляемое из высушивае­мого материала по формуле:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

2. Запишем уравнение теплового баланса для воздушной сушки:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Примем qпот = 125 кДж/кг влаги, Cвл = 4,19 кДж/кг.

Начальная температура воздуха 135 °С. Примем конечную температу­ру воздуха 60 °С. Температуру материала примем на 2 °С меньше темпера­туры отработанного воздуха. Тогда температура материала в слое равна 58 °С. Начальную температуру влажного материала примем 20 °С.

В 167,11 кг высушенной ИКК содержится 0,3 % влаги, что составляет 167,11 • 0,003 = 0,5 кг. .Масса сухого остатка: 167,11-0,5= 1.66,61 кг. В нем со­держится 98 % ИКК и 2 % примесей. Теплоемкость ИКК сшт = 1,27 кДж/моль. Теплоемкость примесей принимаем по ИКК.

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

3. Определяем начальные параметры воздуха (влагосодержаниехи энталь­пию Н) при температуре 20 °С и давлении П = 1 кгс/см 2 .

Примем влажность воздуха 80 %.

При t = 20 °С давление насыщенного пара Рнас = 0,0238 кгс/см 2 .

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушкисухого воздуха,

где tQначальная температура воздуха, °С.

При нагревании воздуха до 135 °С его влагосодержание остается по­стоянным (0,0121 кг влаги/кг сухого воздуха), а энтальпия возрастает до:

Н1 =(1,01 + 1,97 -0,0121)135 + 2493 -0,0121 = 169,73 кДж/кг

6. Определяем параметры отработанного воздуха. Для этого необхо­димо решить два уравнения:

Х2 0,0395 кг влаги/кг сухого воздуха.

Н2 = (1,01 +1,97*0,0395)60 + 2493*0,0395 = 163,74 кДж/кг

7. Оперделяем расход воздуха на сушку:

L= Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Видео:Инновационные энерготехнологии сушкиСкачать

Инновационные энерготехнологии сушки

Материальный баланс сушилки

Материальный баланс сушилки играет большую роль в расчётах процесса сушки. Сначала необходимо определить начальное ω1 и конечное ω2 влагосодержание продукта.

Влажность можно представить как отношение общего количества влаги W в материале к сумме W+Gсух. Или же как отношение общего количества влаги W в материале к количеству абсолютно сухого вещества Gсух.
Следовательно, влажность в % можно определить как:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Абсолютная влажность в % выражается так:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

При необходимости связать общую и абсолютную влажность используют следующие формулы:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Ведём следующие обозначения:
G1 – количество влажного продукта, входящего в сушилку, кг/ч;
G2 – количество высушенного материала, выходящего из сушилки, кг/ч;
W – количество влаги, удаляемой из продукта.
Количество абсолютно сухого вещества можно определить по формуле (5):

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Используя это уравнение, вычислим количество высушенного продукта:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Таким же образом определим количество продукта, поступающего на сушку:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

По формуле (8) определим количество влаги, которое удаляется из продукта:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Так же можно воспользоваться формулой (9):

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Выполняя расчёт сушильных установок, необходимо производительность сушилок относить по влажности или высушенному продукту к единице объёма сушильной камеры или поверхности нагрева. Эта величина называется напряжением сушилки. Она зависит от типа сушильного аппарата, влажности продукта и др. факторов.
Введём следующие обозначения:
V – объём сушильной камеры, м 3 ;
Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки– время сушки, ч.

Найдём объём сушильной камеры по влагосодержанию, кг/(м 3 ×ч):

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Для контактных сушилок напряжение поверхностного нагрева по влаге определяют по формуле (11), кг/(м 3 ×ч):

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где F – площадь поверхности нагрева, м 2 ;
W – количество удаляемой влаги, кг.

Баланс влаги в сушилке.

Пользуясь уравнениями материального баланса сушилки, можно найти расход сушильного агента (воздуха) в сушилке. Для этого необходимо составить уравнение баланса влаги.
Если принять, что процесс сушки является установившимся и отсутствуют потери влаги, то она поступает в сушильную камеру с продуктом и сушильным агентом, а выводится с высушенным продуктом и отработанным сушильным агентом. В этом случае уравнение баланса влаги можно записать в следующем виде:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где L – количество абсолютно сухого воздуха, который необходим для процесса сушки, кг/ч;
d1 и d2 – влагосодержание сушильного агента (воздуха) на входе и выходе из сушильной камеры, г/кг сухого воздуха.
Удельный расход сухого воздуха на 1 кг испаряемой влаги равен l=L/W. Отсюда определим удельный расход сухого воздуха, кг/кг:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Калорифер нагревает воздух от температуры t0 до температуры t1. При этом количество влаги в сушильной камере остаётся неизменным, т.е. d0=d1. Исходя из этого запишем формулу (13) в виде:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Тепловой баланс сушилки.

Запишем уравнение теплового баланса процесса сушки в реальной сушилке:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где I0, I2 – теплосодержание наружного и отработанного воздуха, ккал/кг;
сВЛ, сМ, cТР – удельная теплоёмкость влаги, высушенного продукта и транспортных устройств соответственно, ккал/(кг×˚С);
Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки— температура влаги и продукта на входе в сушильную камеру, ˚С;
Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки— температура продукта на выходе из сушильной камеры, ˚С;
G2, GТР – масса высушенного продукта и транспортных устройств, кг/ч;
QК – тепло от калорифера, ккал/кг;
QД – тепло от дополнительных нагревателей, ккал/ч;
QП – теплопотери в окружающую среду, ккал/ч.
Запишем уравнение теплового баланса сушилки для 1 кг испарившейся влаги:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Отсюда удельный расход тепла в калорифере будет равен, ккал/кг:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Возможно применение формулы (18):

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

где Ii – теплосодержание сушильного агента на выходе из калорифера.

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

представим уравнение теплового баланса в следующем виде:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

Уравнение (19) описывает внутренний тепловой баланс в сушильной камере и является характеристикой отклонения реального процесса сушки от теоретического.
Запишем уравнение теплового баланса для теоретической сушилки, которая не имеет потерь тепла, т.е. Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки:

Уравнение для определения количества удаляемой влаги в процессе сушки

При этом l·I1=l·I2, т.е. I1=I2=const. Отсюда следует, что в теоретической сушилке теплосодержание воздуха постоянно на входе и выходе из сушилки.

Материал подготовлен по книге «ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ», О.В. Чагин, Н.Р. Кокина, В.В. Пастин : Иван. хим. — технол. ун-т.:Иваново. 2007. 138 с.

🎦 Видео

Влажность воздухаСкачать

Влажность воздуха

ID-диаграмма. Угловой коэффициент. Линия процессаСкачать

ID-диаграмма. Угловой коэффициент. Линия процесса

Закон БернуллиСкачать

Закон Бернулли

Определение влажности верхнего предела пластичности методом балансированного конусаСкачать

Определение влажности верхнего предела пластичности методом балансированного конуса

Теория процесса флотацииСкачать

Теория процесса флотации

Русский самогон. Части 1-4. мак210|самогон|самогоноварение|азбука винокураСкачать

Русский самогон. Части 1-4. мак210|самогон|самогоноварение|азбука винокура

Технология таблетирования и вспомогательные процессыСкачать

Технология таблетирования и вспомогательные процессы

8 класс, 28 урок, Рациональные уравнения как математические модели реальных ситуацийСкачать

8 класс, 28 урок, Рациональные уравнения как математические модели реальных ситуаций

Дифференциальные уравнения 2. Сопротивление воздухаСкачать

Дифференциальные уравнения 2. Сопротивление воздуха

ЛР-10-2-03 Определение коэффициента поверхностного натяжения методом отрыва капельСкачать

ЛР-10-2-03 Определение коэффициента поверхностного натяжения методом отрыва капель

Принцип измерения игольчатым и идукционным влагомеромСкачать

Принцип измерения игольчатым и идукционным влагомером

Составление схемы и вычисление ЭДС гальванического концентрационного элемента | Уравнение НернстаСкачать

Составление схемы и вычисление ЭДС гальванического концентрационного элемента | Уравнение Нернста

Организация производства и контроля качества ЛС. Квалификация помещенийСкачать

Организация производства и контроля качества ЛС. Квалификация помещений

Квалификация валидация водоподготовки. Фаза 1 PQСкачать

Квалификация валидация водоподготовки.  Фаза 1 PQ

Метод контурных токов - Теория и задачаСкачать

Метод контурных токов - Теория и задача

Семичева Н.Е. Лекция №2 «Системы кондиционирования воздуха»Скачать

Семичева Н.Е. Лекция №2 «Системы кондиционирования воздуха»

Лабораторные испытания "Определение верхнего предела текучести грунта"Скачать

Лабораторные испытания "Определение верхнего предела текучести грунта"
Поделиться или сохранить к себе: