Какие составляющие входят в уравнение баланса времени смены

Видео:Бухгалтерский баланс - просто о сложномСкачать

Структура баланса времени смены

Баланс времени смены характеризует распределение общего времени смены по отдельным нормативным составляющим или слагаемым. Необходимость такого распределения обусловлена принятым в сельском хозяйстве поэлементным методом нормирования труда, возможностью анализа эффективности использования агрегатов во времени и определения причин ее снижения в конкретных условиях реализации механизированных процессов.

Балансом времени смены работы МТА называется уравнение, показывающие, на какие составляющие распределяется время смены.

Для эксплуатационных расчетов баланс времени смены мобильных полевых агрегатов можно записать в виде уравнения:

где Т_р – общая продолжительность основной, полезной работы за смену, это есть продолжительность непосредственного выполнения МТА технологической операции, когда рабочие органы машин воздействуют на предмет обработки (почву – при пахоте, культивации, бороновании; растения – при скашивании, обмолоте; удобрения – при разбрасывании и т.д.); — суммарное время холостого хода агрегата за время смены. Сюда входят время на переезды к месту работы МТА и обратно (Т_о.х), время разворотов агрегата в загоне (Т_х) и переезда с поля на поле (Т_п.х). Учитывая, что часто сельхозмашины в сцепе в нерабочий период (ночной, например) остаются на полевом стане, на краю поля, а трактор возвращается к месту стоянки, то время его переезда без машин также включается в общее время холостых переездов МТА;

Т_п.з – подготовительно-заключительное время, включающие затраты времени на получение наряда, уточнение агротребований к работе и маршрутов движения, время передачи агрегата сменщику;

Т_ЕТО, Т_ТО – средняя продолжительность времени на ежесменное плановое проведение периодических ТО. За некоторый период трактор, самоходные и сложные машины нарабатывают до очередного планового ТО. Продолжительность такого ТО распределяется пропорционально на все смены, которые были наработаны между плановыми ТО;

Т_техн.о – продолжительность простоев МТА на технологическом обслуживании составляющих его машин. Показатель включает время на технологическую перенастройку рабочих органов (установки глубины обработки, норм высева, зазора в молотильно-режущих аппаратах и др.), на загрузку семян, удобрений и выгрузку зерна из бункера ЗУК, очистку рабочих органов от растительных остатков, почвы;

Т_о – время на внутрисменный отдых механизатора и вспомогательных рабочих на агрегате (сеяльщика). Сюда не входит время перерыва на прием пищи (обед, завтрак и др.);

Т_п.у.н – продолжительность простоев МТА при устранении неисправностей машин, то есть при устранении последствий их отказов. Продолжительность этих простоев, в зависимости от методов и форм организации восстановления работоспособности машин после отказа, определяется суммой затрат времени на доставку запасных частей, передвижение ремонтных мастерских, разборочно-сборочные работы и др. При изношенном парке машин, слабом функционировании инженерных служб, их оснащении материально технической базой простои МТА при устранении неисправностей машины могут в среднем составлять до 30…40% времени смены;

Т_п.о – продолжительность простоев по организационным причинам, включающие потери времени от отсутствия транспорта для доставки рабочих, семенного материала, ТСМ, несвоевременного уточнения маршрутов движения МТА и места их работы, нечеткой организации обеспечения питанием рабочих в полевых условиях;

Т_м – продолжительность простоев МТА из-за ухудшения метеорологических условий.

Все составляющие вышеприведенного уравнения принято считать в часах.

Видео:ЕГЭ физика. Уравнение теплового баланса (термодинамика)Скачать

Производительность МТА. Производительность агрегатов. Основные понятие и определения. Теоретическая, техническая и фактическая производительность агрегатов

Название	Основные понятие и определения. Теоретическая, техническая и фактическая производительность агрегатов
Анкор	Производительность МТА
Дата	29.11.2021
Размер	95.77 Kb.
Формат файла
Имя файла	Производительность агрегатов.docx
Тип	Реферат #285045

3

11

Производительность МТА – один из важнейших технико-экономических

показателей при реализации механизированных процессов в растениеводстве.

Отличительная особенность сельскохозяйственных полевых работ, связанных с

получением урожая возделываемых культур, — необходимость их выполнения в

строго определенные агротехнические (календарные) сроки с требуемыми ка-

чественными показателями. Отклонение этих двух важнейших показателей

реализации механизированных процессов предопределяет количественные и

1. Основные понятие и определения. Теоретическая, техническая и фактическая производительность агрегатов.

Производительность агрегата –это объем работы установленного качества в определенных единицах величин (площади, массы продукции, пути и т. п.) или в условных единицах, выполняемый агрегатом в единицу времени (час, смену, сутки, сезон, год и т. д.). В зависимости от принятой единицы времени различают производительность часовую, сменную, сезонную и т.д.

Выработка (наработка) агрегата представляет собой всю работу, вы-полненную им за какой –то период (за несколько часов, смен и т. д.).

Производительность труда в сельском хозяйстве в значительной мере зависит от производительности машинных агрегатов и измеряется количеством продукции, получаемой на единицу затраченного труда.

Для мобильных (в частности, машинно –тракторных) сельскохозяйствен-ных агрегатов производительность чаще всего определяют в единицах площади (гектарах) и расчет ведут, учитывая ширину захвата агрегата В, скорость движения υ и продолжительность работы Т. Для уборочных и аналогичных им агрегатов дополнительно рассчитывают производительность в единицах массы собираемой или переработываемой продукции. Для транспортных агрегатов определяют производительность в тоннах перевезенного груза или втонно–километрах грузовой работы.

Т е о р е т и ч е с к у ю W_т, подсчитываемую при полном использовании конструктивной ширины захвата В_к агрегата, теоретической скорости движения υ_т и времени Т, к которому она относится*;

Ф а к т и ч е с к у ю (д е й с т в и т е л ь н у ю) W, определяемую по фактическому объему выполненной работы, т. е. при фактических (рабочих) ширине захвата В_р, скорости движения υ_р и продолжительности производи-тельной работы Т_р.

Если ширину захвата В измеряют в м, скорость движения υ в м/с или км/ч, продолжительность работы Т в ч за смену, то производительность агрегата в гектарах обрабатываемой площади за смену (сменная производительность, га за смену) или за 1 ч сменного времени (часовая производительность, га/ч) опре-деляют следующим образом.

Теоретическая производительность:
часовая —
сменная —

часовая —

сменная —
где ξ_В, ξ_υ, τ –степени использования: конструктивной ширины захвата, теоретической скорости движения, времени смены; С_ω–коэффициент, зави-сящий от того, в каких единицах принята скорость движения υ: если в км/ч -С_ω = 0,1 если в м/с -С_ω = 0,36.

Для данного агрегата, работающего на определенной передаче трактора, W_т–величина постоянная. Из всех других факторов, влияющих на производи-тельность, важнейшим является степень использования времени τ, определяя-емая балансом времени.

При испытаниях время производительной работы называют основным Т_о. Часовая производительность W_о за это время соответствует фактияеской производительности при полном использовании только времени. Кроме сменного времени и сменной производительности, определяют время техно-логической работы Т_техн и соответственно производительность W_техн , а также эксплуатационное время Т_эк и соответственно производительность W_эк. Эксплу-атационное время, кроме сменного, включает в себя время, связанное с пере-оборудованием или комплектованием агрегатов, а также с проведением операций периодического технического обслуживания и устранением неисправнос-тей, выполняемых вне сменного времени.

При нормировании механизированных работ рассматривают техническую производительность W_тех, определяемую при технически возможном (оп-тимальном) использовании ширины захвата, скорости движения и времени. Иногда по условиям нормирования и оплаты труда время, затрачиваемое на техническое обслуживание (ежесменное) и на подготовительно –заключи-тельные операции, а также на простои по организационным причинам и сверхнормативные простои по техническим неисправностям, не включают в нормируемое время Т_{см н} и соответственно в W_тех входит лишь нормируемое время, которое определяет оплату труда за сменную выработку.

Исходя из всего изложенного, балансы времени, учитываемые при эксплу-атационных расчетах, нормировании механизированных работ и испытаниях сельскохозяйственной техники, могут несколько отличаться один от другого.

В случае расчета тягово –приводного агрегата в приведенных выражениях учитывают не всю мощность двигателя N_еН, а лишь идущую на тягу N_еНт = N_ен — N_еВОМ.

Если принять, что мощность трактора N_тн и время смены Т_см используются полностью, то производительность агрегата, которую называют теоретической по мощности трактора (или иначе его работоспособностью), определяют так:

Эта величина несколько отличается (обычно в сторону больших значений) от теоретической производительности агрегата W_т, так как R_a не учитывает целостности всех машин (или рабочих органов), принимаемых при комплектовании агрегата, и ступенчатости скоростей трактора.

Некоторые авторы для анализа рассматривают производительность, которая рассчитывается при полезном использовании номинальной мощности двигателя (т.е. при отсутствии какихлибо потерь), называя такую производительность теоретической по мощности двигателя (или иначе его работо-способностью):

2. Баланс времени.

Фактор времени в сельском хозяйстве имеет исключительно важное

значение с точки зрения как начала выполнения технологических операций, так и продолжительности их проведения. Время начала выполнения операции

обусловлено природно-климатическими условиями и биологическими свойствами возделываемых культур. Продолжительность выполнения операций предопре-деляется агротехническими требованиями и экономическими расчетами. В по-следнем случае особенно велико значение производительности машинно-тракторных агрегатов.

Баланс времени смены характеризует распределение общего времени смены по отдельным нормативным составляющим или слагаемым. Необходимость такого распределения обусловлена принятым в сельском хозяйстве поэлементным методом нормирования труда, возможностью анализа эффективности использования агрегатов во времени и определения причин ее снижения в конкретных условиях реализации механизированных процессов.

При поэлементном методе нормирования весь процесс работы расчленяют на основные составляющие элементы с целью дальнейшего совершенствования труда исполнителей и повышения их производительности.

Число слагаемых баланса времени смены при работе МТА зависит от ре-шаемых задач. Например, при разработке норм выработки МТА в нормативный баланс времени смены не включают время простоев по организационным при-чинам и из-за технико-технологических отказов машин (поломки рабочих орга-нов, механизмов трансмиссии, ДВС и др.; забивания молотильных устройств, высевающих аппаратов и т.д.). Не учитываются и простои по метеоусловиям.

Несколько по -другому группируют составляющие баланса времени сме-ны при испытаниях сельскохозяйственной техники.

Общая схема баланса времени представлена на рисун-ке 1. Сменное время Т_см расходуется: на производительную работу (время ос-новной или, как иногда называют, чистой работы) Т_р (Т_о); на выполнение

Рис 1. Баланс времени и его составляющие.
циклично повторяющихся вспомогательных операций –холостых ходов на поворотах Т_х (Т_п) и обслуживания агрегата, главным образом технологического Т_техн; на проведение сменного внециклового технологического обслуживания (устранение технологических отказов) Т 1 _техн и технического обслуживания машин Т_{т. о}; на подготовительно – заключитенльные операции (приемка и сдача агрегата, подготовка его к работе, переезд к месту работы и обратно, получение наряда, регламентируемый отдых, и др.) Т_{п. з}; на возможные простои агрегата Т_пр. Время простоев Т_прможно разделить на простои из –за технических неисправностей Т_пр. _н, по организационным причинам Т_орг, из –за метеоро-логических условий Т_мет и др.

Первые три составляющие баланса представляют собой цикличное (цикло-вое) время Т_ц, которое зависит от способа движения и организации работы, остальные составляющие – время внецикловых простоев агрегата Т_вц:

Коэффициент использования времени смены. Из всего баланса времени смены производительным является Т_р (Т_о), и следовательно, коэффициент полезного использования времени смены τ определяют так:

Коэффициент использованияциклового времени смены

а коэффициент циклового времени смены

Следовательно,

3. Условные единицы измерения тракторных работ.

Учет суммарной выработки тракторов в условных единицах необходим: а) для оценки уровня использования отдельных тракторов и всего тракторного парка по среднесменной, среднедневной и годовой наработке; б) для планиро-вания потребности в тракторах, межремонтных сроков, расхода топлива, денежных затрат на техническое обслуживание и ремонт; в) для определения эксплуатационных затрат на единицу тракторных работ и других технико –экономических показателей работы машинно- тракторного парка.

В качестве единицы измерения суммарной выработки тракторных агрегатов принят условный эталонный гектар (условно –натуральная единица), представляющий собой объем работ и энергозатраты, соответствующие вспаш-ке одного гектара в следующих, принимаемых за эталонные, условиях: а) удельное сопротивление 50 кПа (щ,5 кгс/см 2 ) при скорости движения агрегата 5 км/ч; б) глубина обработки 20…2 см; в) агрофон –стерня зерновых на почвах средней прочности по несущей поверхности (средние суглинки) при влажности почвы до 20…22%; г) рельеф ровный (угол склона до 1 0 ); д) конфигурация поля правильная (прямоугольная); е) длина гона 800 м; ж) высота над уровнем моря до 200 м; з) каменистость и препятствия отсутствуют.

Эталонная выработка и условный трактор. За у с л о в н ы й э т а л о н- н ы й т р а к т о р принимают трактор, имеющий выработку один условный эталонный гектар (э. га) за 1 ч сменного времени.

Эталонная выработка трактора W_{н. э} –это выработка трактора данной марки в эталонных условиях, определяемая по методике тех-нического нормирования.

Физические тракторы переводят в условные эталонные умножением на коэффициент λ_{э. т}, определяемый по соотношениям их эталонных выработок.

Характеристики тракторов различных марок и коэффициенты перевода в условные эталонные тракторы (они равны эталонной выработке за 1 ч сменного времени) приведены в таблице 1.4.

Учет тракторных работ в условных единицах. Перевод физического объема тракторных работ в условные гектары основывается на соотношениях эталонной выработки и технически обоснованных норм выработки на данном виде работ в заданных условиях. При этом сменная или часовая выработка в условных гектарах трактора каждой марки при выполнении технически обоснованных норм будет одинаковой (в переделах допустимых отклонений) на всех видах работ и в различных природно –производственных условиях, а в расчете на условный трактор она будет составлять 1 э. га в 1 ч сменного времени.

Объем тракторных работ в условных гектарах Ω можно определить по числу выполненных сменных (часовых) технически обоснованных норм вы-работки Н тракторами данной марки и сменной (часовой) эталонной выра-боткиW_{н. э}.

W_н.э – нормативная эталонная выработка га/г

Объем работ на условный трактор ω_{э. т} рассчитывают делением общего объема работ на число условных тракторов, выполнивших этот объем:

λ_э.т – коэффицент перевода в условные трактора.

Для одного трактора

4. Влияние скорости и ширины захвата агрегата на производительность

Одним из вариантов повышения тяговой мощности трактора при неизменной оптимальной силе тяги является увеличение рабочей скорости МТА. Для тракторов тягачей отношение мощности двигателя, преобразуемой в тяговую мощность трактора, к произведению массы трактора на оптимальную действительную скорость движения есть величина постоянная. Поэтому повышение мощности двигателя пропорционально увеличению рабочей скорости трактора тягача, а следовательно, и производительности МТА. Однако по мере роста скорости сельскохозяйственных тракторов происходит уменьшение величины оптимального значения коэффициента использования сцепной массы трактора и максимального значения тягового КПД, т.е. нарушается прямая пропорциональность между оптимальной скоростью трактора и максимальной тяговой мощностью.

С увеличением скорости движения МТА снижается КПД ходовой системы и в связи с этим увеличиваются энергозатраты на самопередвижение трактора и преодоление буксования, т.е. мощность двигателя, преобразуемая в тяговую мощность трактора, увеличивается быстрее, чем растет его рабочая скорость.

Это значит, что по мере увеличения энергонасыщенности трактора разность между приростом мощности, подведенной к движителям, и приростом скорости будет постоянно возрастать.

Увеличение рабочей скорости МТА (при увеличении энергонасыщенности трактора) приводит к снижению максимального значения КПД ходовой системы трактора с одновременным снижением оптимального значения тягового усилия. Так увеличение мощности двигателя с 27 кВт до 80 кВт для тракторов типа МТЗ в случае использования ее только через тяговую мощность максимальное значение КПД ходовой системы уменьшается до 20%, а оптимальное тяговое усилие — до 40% при работе на почвенном фоне-стерне. Для того чтобы это не происходило, необходимо уменьшить массу трактора, либо обеспечить независимость коэффициента самоперекатывания трактора от скорости движения. Все это является одной из причин снижения темпа увеличения его рабочей скорости с одновременным увеличением энергозатрат на единицу обработанной площади.

Кроме того, рост рабочих скоростей МТА приводит к увеличению степени неравномерности момента сопротивления на входе в двигатель на тракторе с механической ступенчатой трансмиссией. Источником колебаний момента сопротивления на входе в двигатель является изменение сопротивления рабочих органов МТА, периодическое изменение нагрузок в зубчатых зацеплениях трансмиссии трактора. При этом существенное влияние в формировании колебаний момента сопротивления играет изменение газовых и инерционных сил, возникающих в цилиндрах двигателя.

С точки зрения удельных энергозатрат, увеличения ширины захвата тягово-приводного МТА за счет уменьшения удельного сопротивления путем привода рабочих органов не от ходовых колес сельхозмашины, а от ВОМ трактора, целесообразно, если , где и — максимальный тяговый КПД трактора и КПД привода рабочих органов сельхозмашины, включая и трансмиссию ВОМ. Если же , то темп увеличения ширины захвата агрегата будет меньше темпа увеличения мощности двигателя, что приведет к увеличению энергозатрат.

Повышение производительности МТА путем увеличения ширины захвата за счет использования технологических модулей с приводом движителей сельхозмашин или движителей технологических модулей имеет ограничения. Как и в случае увеличения рабочей скорости МТА, это направление может быть принято только в определенном диапазоне увеличения для тракторов класса 1,4…2 в связи с рельефом и нарезкой полевых севооборотов. Для увеличения диапазона производительности необходимо стремится к повышению тягового КПД движителей технологических модулей, особенно комбинированных сельскохозяйственных машин, в том числе и привода рабочих органов.

5. Пути повышения производительности агрегатов.

Производительность агрегатов в процессе эксплуатации можно повышать при помощи следующих мероприятий.

1. Поддерживать высокий уровень N_{е н} и N_{т н}: своевременно и полностью проводить техническое обслуживание тракторов; применять безразборную диагностику мощностных показателей и своевременно устранять встречающие-ся неисправности и разрегулировки; высококачественно ремонтировать мА-шины с полным восстановлением их мощностных показателей, моторесурса и эксплуатационной надежности и др.

2. Снижать удельные сопротивления машин R и агрегата R_а: своевремен-но и высококачественно проводить техническое обслуживание; применять комплексные агрегаты (у которых общее сопротивление меньше суммарного сопротивления машин при их раздельной работе), наиболее рациональные сцепки; правильно (по линии тяги, без перекосов) прицеплять или навешивать машины на трактор; осуществлять агротехнологические мероприятия по улуч-шению(например, по оструктурированию) почв; работать поперек уклона (где это возможно) и в наиболее оптимальные сроки (например, при агротехничес-кой и механической спелости почв) и др.

3. Правильно комплектовать агрегат и подбирать наиболее рациональный скоростной режим его работы: применять контрольные приборы, всережимный регулятор, машины, наиболее соответствующие данным условиям, маркеры и следоуказатели, обеспечивающие полное использование В_к; маневрировать передачами и др.

4. Повышать степень использования времени смены τ и коэффициент сменности α_см : лучше организовывать работу (применят двух –и трехсменную работу, наиболее рациональные для данных условий способы движения); улучшать подготовку поля (разбивать его на загоны оптимальной ширины, отбивать минимальные поворотные полосы); применять групповой метод работы агрегатов; совершенствовоть технологическое обслуживании машин; исключать непроизводительные затраты времени и др. Эта группа мероприятий является в настоящее время одним из важнейших резервов повышения про-изводительности агрегатов.

Первую и вторую группы мероприятий можно отнести в основном к технической эксплуатации машинно –тракторного парка, третью и четвертую группы –к производственной эксплуатации.

Повышение производительности труда в сельском хозяйстве в значи-тельной мере зависит от применения новых, более совершенных машин: энергонасыщенных тракторов, скоростных машин, машин с повышенной на-дежностью, оснащенных средствами автоматики, обеспечивающих комплекс-ную механизацию и более совершенную технологию работ по возделыванию сельскохозяйственных культур. Важную роль в повышении производитель-ности труда играют постоянный рост квалификации кадров механизаторов, широкое участие их в социалистическом соревновании, научная организация труда, правильное использование морального и материального стимулирования труда механизаторов.

Заключение
Производительность – один из важнейших технико-экономических показателей использования машинно-тракторных агрегатов, от которого в значительной степени зависит эффективность всего сельскохозяйственного производства.

– одно из наиболее экономичных (ресурсосберегающих) направлений произ-водства продукции растениеводства. В связи с этим при существующемдефи-ците механизаторских кадров и техники повышение производительности каж-дого агрегата приобретает особую актуальность. Несвоевременное выполнение даже одной операции с низким качеством может привести к значительным по-терям продукции. Например, при несвоевременном и некачественном выполне-нии только уборочных работ можно в несколько раз собрать меньше продук-ции.

Л И Т Е Р А Т У Р А
1. С.А.Иофинов., Г.П.Лышко «Эксплуатация машинно –тракторного

2. Л.М.Пильщинав. «Практикум по эксплуатации машинно –тракторного

3. Карабаницкий А.П. Теоретические основы производственной эксплуа-тации МТП / Кочкин Е.А. // М.:КолосС, 2009. 96с.

4.Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. М.: РАСХН, МСХ РФ, 2003.-64с.

Видео:Баланс мощностейСкачать

Классификация затрат рабочего времени смены. Баланс времени смены

Для изучения и рационализации трудовых процессов, проектирования обоснованных норм затрат труда большое значение имеет классификация затрат рабочего времени смены.

1. Выполнение производственного задания.

a. Подготовительно-заключительные работы.
Оперативная работа:

b. Организационно-техническое обслуживание рабочего места.

2. Случайная и непроизводительная работа (исправление брака), не предусмотренная производственным заданием.

a. Время на отдых и личные надобности исполнителя:

b. Обусловленные технологией и организацией процесса

2. Нерегламентированные (потери времени):

• из-за нарушения трудовой дисциплины.

• по техническим причинам.
• по организационным причинам- по метеорологическим причинам.
• прочие.

Общее время смены, согласно принятой классификации подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы — это период выполнения исполнителем трудовых приемов и действий в течение смены.

Время перерывов — совокупность времени на регламентированные и нерегламентированные перерывы.

Элементы времени выполнения производственного задания:

• время подготовительно-заключительной работы (Т_пз) — подготовка к выполнению произв. задания и его окончание;
• время оперативной работы (Т_опер) — время непосредственного выполнения задания (Т_о+Т_в);
• время основной работы (Т_о) — затрачивается на действия, которые непосредственно изменяют количественное и качественное состояние предмета;
• время вспомогательной работы (Т_в) — время, затрачиваемой на приемы и действия, обеспечивающие выполнение основной работы;
• время организационно-технического обслуживания — (Т_{орг.-тех. обсл.}) — время на уход и содержание рабочего места (очистка, регулирование, смазка, проверка работы двигателя и т.д.).

Сумма Т_пз, Т_о, Т_в, Т_{орг.-тех. обсл.} и Т_отд, Т_лн исполнителя составляет нормируемое время. Указанные затраты учитываются при составлении проектного (рационального) баланса времени смены.

Баланс времени смены. Совокупность элементов затрат рабочего времени составляет баланс времени смены, а соотношений (в процентах) — структуру рабочей смены (дня).

Различают фактический и проектный (рациональный) баланс времени смены. Проектный рассчитывают на основе основных поэлементных нормативов времени:

где Т_пто — перерывы, обусловленные технологией и организацией процесса (регламентированные).

Проектный баланс рабочего времени исполнителя составляется из расчета 420 мин при продолжительности рабочего дня 7 ч (при 6-ти дневной рабочей недели) или из расчета 492 мин (при 5-ти дневной рабочей недели и продолжительности рабочего дня 8,2 ч). Здесь учитывают также нормативы на Т_пз, Т_отд, Т_лн, Т_обс.

Фактический баланс рассчитывают по фактическим затратам.

Порядок обработки наблюдательного листа (при фотохронометраже). После фиксирования в наблюдательном листе в последовательности всех элементов трудового процесса, текущего времени — рассчитывается продолжительность каждой операции в сотых долях минут, проставляются шифры. Затем суммируются все одноименные затраты.

Фактический и проектный балансы сравнивают. Выявляют отклонения от нормативов и их причины.

Необходимо запомнить, что Н_см, Н_выр всегда рассчитывают по проектному балансу.

Наблюдение считается достоверным, если за его время не было особенных отклонений от порядка работы (выполнение не своих обязанностей, длительные простои, поломки).

21. Способы изучения затрат рабочего времени: фотография (хронография) рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж.

Применяют три способа, целью которых является выявление потерь рабочего времени, определение нормы смены, выработки, обслуживания и т.д.

1. Фотография (хронография) — последовательное фиксирование затрат рабочего времени в течение смены. При этом нет необходимости в детальном расчленении процессов труда — на действия и движения. Цель хронографии — выявить потери рабочего времени, найти резервы в улучшении его использования. Точность отсчета времени обычно принимают равной 5 с.
Фотографию можно провести двумя способами:

• самофотография — ее проводит сам работник. Он записывает в специальные карточки все потери времени с указанием их причин и продолжительность (в мин.), а также начало и конец работы. Одновременно он вносит предложения по рационализации труда, борьбе с потерями рабочего времени.

• моментные наблюдения — ведется путем обходов по заранее намеченному маршруту, где расположены рабочие места, и фиксируется состояние объектов на определенный момент времени (в теплицах, животноводческих комплексах и т.д.). Метод включает три этапа: подготовительный, проведение наблюдения и обработки и анализ результатов.

2. Хронометраж — позволяет детально изучить какую-либо часть трудового процесса. Применяется при изучении более дробных элементов трудового процесса. Хронометраж предполагает дальнейшее расчленение отдельных приемов на действия, а иногда движения. Его удобно вести с помощью секундомера. Обработка данных хронометража позволяет установить хроноряды по отдельным элементам операции. При этом очень важно определить устойчивость хроноряда. Хроноряд считается устойчивым, а наблюдение качественным, если коэффициент устойчивости:

• на ручных работах не превышает 3;
• для машинных работ 1,8-2,0.

3. Фотохронометраж — процесс труда расчленяется с той же дробностью, что при хронометраже, но наблюдается не на протяжении какого-либо приема, а на протяжении всей смены (как при хронографии). Он очень широко применяется в животноводстве. Проведение наблюдений осуществляется визуально или с помощью киносъемки, видеозаписи.

📺 Видео

89 НЕ ЗНАЮТ этого в Физике: Что такое Количество Теплоты, Теплоемкость, Уравнение Теплового БалансаСкачать

Проверка решений балансом мощностей | Теоретическим основам электротехникиСкачать

Решение задач на уравнение теплового баланса. Физика 8 классСкачать

Баланс мощностей | Активная мощностьСкачать

Решение задачи по составлению бухгалтерского балансаСкачать

#П.4 Уравнение баланса мощностей / мощность потребителя / мощность генератораСкачать

Реактивная мощность за 5 минут простыми словами. Четкий #энерголикбезСкачать

Студенты российского вуза разработали вечный двигатель #вечныйдвигатель #изобретенияСкачать

Суммированный учет рабочего времени - Елена А. ПономареваСкачать

Мощность в цепях синусоидального тока. Баланс мощностейСкачать

Решение задачи. Расчет электрической цепи по законам КирхгофаСкачать

Баланс при ликвидации ООО: промежуточный и ликвидационный. Порядок утвержденияСкачать

Составление баланса. Определение типов хоз.операций. Разбор практических задачСкачать

Баланс мощностей цепи переменного тока│Активная, реактивная и полная мощностиСкачать

Электромеханические переходные процессы. Динамическая устойчивость. Метод площадей.Скачать

Автогенератор. Баланс амплитуд и фаз. Условия самовозбужденияСкачать